3D打印材料种类繁多，且通常根据材料性质、打印技术和应用场景进行分类。以下是常用的3D打印材料及其主要分组：
一、常见材料分组
1. 塑料类（热塑性材料）
PLA（聚乳酸）
特点：环保（生物降解）、易打印、低收缩、气味轻，适合初学者。应用：模型、教育、家居用品。
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）
特点：强度高、耐冲击、耐高温，但打印时可能收缩变形，需加热床。应用：功能零件、工具外壳、汽车部件。
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性）
特点：兼具PLA的易打性和ABS的韧性，耐化学腐蚀，透明度高。应用：食品容器、医疗器械、机械零件。
TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）
特点：高弹性、耐磨、抗撕裂，类似橡胶质感。应用：减震垫、鞋垫、可穿戴设备。
尼龙（PA）
特点：高强度、耐磨、耐高温，吸湿性强（需干燥储存）。应用：齿轮、轴承、工业零件。
2. 树脂类（光固化材料）
用于 SLA/DLP/LCD 技术，需紫外线固化：
标准树脂：表面光滑，适合高精度模型、珠宝原型。韧性树脂：抗冲击，用于功能测试件。耐高温树脂：可承受100-200°C高温（如发动机零件）。生物相容性树脂：用于牙科、手术导板（通过医疗认证）。铸造树脂：烧蚀后留空腔，适合首饰铸造。
3. 金属类
通过 SLM（选择性激光熔化）、EBM（电子束熔化） 等技术打印：
不锈钢：耐腐蚀，用于工具、机械零件。钛合金（Ti6Al4V）：高强度、生物相容性，用于航空、医疗植入物。铝合金（AlSi10Mg）：轻量化、导热性好，用于汽车、航空航天。高温合金（如Inconel）：耐极端温度，用于涡轮叶片、火箭部件。工具钢：高硬度，用于模具、切削工具。
4. 陶瓷类
氧化铝（Al₂O₃）、氮化硅（Si₃N₄）：耐高温、绝缘，用于电子、航空航天部件。生物陶瓷：如羟基磷灰石，用于骨科植入物。
5. 复合材料
碳纤维增强：PLA/ABS/Nylon混合碳纤维，大幅提升强度，用于轻量化结构件。玻璃纤维增强：提高尼龙的刚性，用于工具夹具。金属填充材料：PLA混合金属粉末（铜、铁），表面可抛光电镀，用于装饰件。
6. 特种材料
导电材料：含石墨烯/碳纳米管，用于电路原型。木材/竹粉混合PLA：质感类似木材，用于工艺品。可溶解支撑材料：如PVA、HIPS，配合双喷头使用。
二、材料选择关键因素
强度需求：
功能零件 → 尼龙、碳纤维复合材料、金属。弹性件 → TPU。
耐温性：
高温环境 → ABS、耐高温树脂、金属。
精度与表面质量：
精细模型 → 光固化树脂。
生物相容性：
医疗植入 → 钛合金、医用级树脂/尼龙。
成本：
低成本原型 → PLA/PETG；工业级 → 金属/高性能尼龙。
三、总结
分组代表材料典型技术应用场景塑料类PLA, ABS, PETG, 尼龙, TPUFDM, SLS原型、教育、轻量零件树脂类标准/韧性/耐高温树脂SLA, DLP, LCD高精度模型、牙科、珠宝金属类不锈钢、钛合金、铝合金SLM, EBM, DED航空、医疗、工业零件陶瓷类氧化铝、氮化硅SLM, 粘结剂喷射耐高温部件、生物植入复合材料碳纤维PLA、金属填充料FDM, Binder Jetting轻量化结构、装饰件选择合适的材料需综合考虑打印技术、机械性能、成本及后处理要求。例如，金属打印强度极高但成本昂贵，而PLA适合快速验证设计。